1．加工方法     

按照供给能量的方式，可将目前陶瓷的加工方法进行分类，具体情况如下图所示。 

    陶瓷材料的常用加工方法分类图 

    这些加工方法中，机械加工方法的效率高，因而在工业上获得广泛应用，特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。进行表面精加工时，可采用上图中1~5、7~10和15所示的方法，其他加工方法大多适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割，打孔时按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。 

    2．陶瓷加工的主要问题 

    陶瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。 

    对于陶瓷，未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。 

    根据情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。 

    就加工过程而言，陶瓷与金属零件几乎是相似的，但陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。 

     陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大。陶瓷的切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此在陶瓷市场里刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。此外，陶瓷的强度对于加工条件是敏感的，难于实现高效率加工。